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再生塑料顆粒的尺寸設計時，從理論上來說只取決于塑料的流動性。但由于加工條件、工藝因素等影響，制品在設計時要考慮較多的因素。如制品結(jié)構(gòu)、模具情況、注塑機的效能等。如對于薄壁制品，即使所選材料流動性較大，也不能設計得過大，否則由于模具溫度低，可能會發(fā)生料流沒有完全充滿模具型腔時就已經(jīng)固化，或者料流前鋒不能很好熔合而形成冷接縫的現(xiàn)象，吹塑pp塑料顆粒，影響制品的外觀和強度。

再生塑料顆粒的尺寸精度是指所獲得的注塑制品尺寸與產(chǎn)品圖中的尺寸的符合程度，即所獲尺寸的度。這是注塑制品在使用過程中的要求，但塑件的精度很難達到較高值，這主要是由于影響塑件精度的因素十分復雜。對注射成型過程而言，它是由原料、模具、注射機與成型加工工藝條件四個要素構(gòu)成的，黑色pp塑料顆粒，這四個要素都含有使制品產(chǎn)生尺寸誤差的因素。

從原料來說，不同種類再生塑料顆粒的成型收縮率、流動性、結(jié)晶化程度有很大差異;甚至對于同種塑料的不同批次，上述性能也略有不同;對于混合料，如新舊料混合、復合改性材料更是無法保證不同批次材料性能的一致性。所以要保證同批制品尺寸精度的一致性，就要盡可能使用同一類型同一批次的材料成型。對于成型條件的變動(溫度、時間、壓力等造成成型收縮率的波動)，即使是同一批次的材料，生產(chǎn)的注塑制品的尺寸誤差也略有不同。

對于各種塑料制品的生產(chǎn)加工方法，用塑料顆粒加工與樹脂粉料直接加工相比，使用塑料顆粒生產(chǎn)的優(yōu)點如下:再生塑料顆粒廠家選擇環(huán)保無鹵阻燃PP材料可減少腐蝕，原因：

塑料中鹵素危害性的主要表現(xiàn)

1）加工受熱條件下會釋放出少量鹵化氫，腐蝕機器或模具。

2）燃燒時會釋放鹵化氫氣體，鹵化氫溶于水，在空氣中與水汽結(jié)合會形成酸雨。

3）燃燒過程中，pp塑料顆粒，一方面產(chǎn)生大量有毒氣體，另一方面還會生成大量的濃密煙霧，根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，火災中的事故有80%以上是材料燃燒產(chǎn)生的濃煙和有毒氣體造成的。性能包括：進口防靜電加纖耐磨改性耐油耐酸耐熱防滑導電改性抗輻射類改性預染色改性阻燃耐高溫絕緣耐腐蝕耐水耐高壓耐熱無味大直徑無毒環(huán)保。

PP材料的拉伸強度在20M~30MPa之間，彎曲強度在25M~50MPa之間，彎曲模量在800M~1500MPa之間。如果要想把PP用在工程結(jié)構(gòu)件上，就必須進行玻纖增強改性。

通過玻纖增強的PP產(chǎn)品的機械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高，拉伸強度達到了65MPa~90MPa，彎曲強度達到了70MPa~120MPa，pp塑料顆粒廠家，彎曲模量達到了3000MPa~4500MPa，這樣的機械強度完全可以與ABS及增強ABS產(chǎn)品相媲美，并且更耐熱。一般ABS和增強ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間，而玻纖增強的PP塑料的耐熱溫度可以達到135℃~145℃。它可以被用來制作冰箱、空調(diào)等制冷機器中的軸流風扇和貫流風扇，和ABS產(chǎn)品相比具有明顯的優(yōu)勢。

此外，它也可以用于制造高轉(zhuǎn)速洗衣機的內(nèi)桶、波輪、皮帶輪以適應其對機械性能的高要求，用于電飯煲底座和提手、電子微波烤爐等對耐溫要求較高的場所。

增強級改性塑料PP有PPFG130、PP1030，材料具有高剛性、高強度、高耐熱的特點，應用于家電結(jié)構(gòu)件、風扇葉等。

蕪湖寶綠特塑業(yè)出售pp塑料顆粒、pp顆粒、pp再生料、黑色pp塑料顆粒、白色pp顆粒、透明pp再生料等。