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1.PP塑料顆粒比PET塑料顆粒更難吸收和散熱，OPP瓶坯的阻隔層更厚（要獲得相同的剛性，OPP瓶必須比等效PET瓶的瓶厚）。因此，在預(yù)成型件的注塑過程中，PP塑料粒料的加工溫度相對較低（230°C），但是OPP瓶的吹塑應(yīng)在130°C下完成，這不僅比PET瓶能耗更高，而且還需要成型和冷卻。周期也很長，常州pp顆粒，導(dǎo)致OPP的產(chǎn)量比PET低25％。

2. OPP塑料顆粒的加工溫度相對較窄，僅為5℃，而PET為15℃，這增加了停止和輸出廢物的可能性。另外，繪制OPP的方法也不同。這是因為預(yù)型件的某些部分（例如地板和瓶頸）的定向性小于瓶體，并且更容易引起噴涂。因此，為了使OPP的透明度接近PET，瓶胚和OPP瓶的設(shè)計者需要優(yōu)化取向和拉伸比。

PP再生料是聚再生料，就是聚回收之后再加工而成的，是二次再處理，以后的產(chǎn)品統(tǒng)稱。是一般塑料經(jīng)過回收機熱化，擠出制粒，可以再次當(dāng)原料使用的過程。從環(huán)保角度看，吹膜pp顆粒，這種方式是有利于減少資源消耗，保護資源的一種途徑。

而PP再生料生產(chǎn)流程是這樣的：一是，加工原料的來源和分選，PP大都來源于生活中的日用品，塑料盆，pp再生顆粒，水桶，水瓶，編織袋，等等。然后把材料按照顏色分開。二是打碎清洗，先將分類好的PP原料放入打碎機中進行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通過傳輸帶送入清洗槽，經(jīng)過高壓水流的清洗以及清洗槽中的幾道滾輪，進行反復(fù)的清洗，清洗后通過傳送帶，送入下一部工序，然后用甩水機甩干余水，然后進行曬干，備用。三是拌色，一般用攪拌機或者人工進行攪并加入顏色和輔助劑。但加色加助劑配一點新料或者配增韌劑等等，都要按照利用生產(chǎn)什么產(chǎn)品來做。四是造粒，將洗干凈的原料放入槽內(nèi)，經(jīng)過加熱箱，(加熱時的溫度不可過高，容易發(fā)脆，一定要注意溫度的控制)燃燒成黑色的溶液。然后，加入碳酸鈣，進行攪拌，攪拌要比較的均勻。然后進行拉絲，拉出來的絲經(jīng)過冷水槽，進入下個工序。五是切割，切割的標準一般是3mm*4mm，否則再好的料出來的外觀也不好看、不標準。但切粒好壞機頭出料快慢要標準，而切粒車刀片也要裝好，否則切不好粒。這樣PP再生料就生產(chǎn)出來了。

我們廠家的生產(chǎn)流程大體就是這樣，今天就先介紹這么多。

改性pp塑料顆粒阻燃料性能：

聚是一種熱塑性聚合物（熱塑性：指一種材料加熱后可以熔化冷卻后又可以硬化，并可以反復(fù)進行；聚合物：指天然或合成化合物，其分子是由一系列簡單的單體小子重復(fù)連接起來的大分子），應(yīng)用非常廣泛，甚至澳大利亞的都是用PP制的。PP有異乎尋常的抗化學(xué)溶劑、抗酸抗堿能力。能制造高純度的PP，用于半導(dǎo)體工業(yè)。它也抗細菌生產(chǎn)，適合作一次性和。可用于注塑成型或機加工和焊接?？捎糜诠懿?、過濾材料、喇叭筒和其它質(zhì)量要求比聚乙烯制品高的塑料制品。是用雙軸拉伸PP（BOPP）制的，這樣它的耐用性能提高了。

創(chuàng)造新材料：

化學(xué)改性不僅可以改變一種樹脂的性能，而且可以制造出新品樹脂材料。一些目前經(jīng)常用到的樹脂材料就是通過改性得來的，比如超高分子量聚乙烯(UHMPE)即是化學(xué)改性的產(chǎn)物。這種超高分子量聚乙烯極大地提高了HDPE材料的機械性能。它的耐磨性和自潤滑性超過其它工程塑料，吹塑pp顆粒，機械性能和耐腐蝕性不亞于聚四氟乙烯(PTFE)。LLDPE也是通過化學(xué)改性得來的。它是在乙烯聚合中引入丁烯、己烯、辛烯等少量的a-烯烴類單體而形成的共聚物。它具有與HDPE類似的分子構(gòu)型，但降低了密度和結(jié)晶度。LLDPE有良好的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，其機械性能也優(yōu)于LDPE，因此，其應(yīng)用范圍也相應(yīng)地擴大了。

再生pp塑料顆粒廠家選擇環(huán)保無鹵阻燃PP材料可減少腐蝕，原因：

1、塑料中鹵素危害性的主要表現(xiàn)

1）加工受熱條件下會釋放出少量鹵化氫，腐蝕機器或模具。

2）燃燒時會釋放鹵化氫氣體，鹵化氫溶于水，在空氣中與水汽結(jié)合會形成酸雨。

3）燃燒過程中，一方面產(chǎn)生大量有毒氣體，另一方面還會生成大量的濃密煙霧，根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，火災(zāi)中的事故有80%