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一、玻纖增強(qiáng)PP塑料顆粒產(chǎn)品工藝

1. 從產(chǎn)品性能方面考慮，所有的玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品均要求剪碎后的玻纖有一定的長(zhǎng)度，一般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強(qiáng)作用：玻纖過(guò)短，只有填充的作用，而浪費(fèi)其增強(qiáng)性能；玻纖過(guò)長(zhǎng)，玻纖與物料之間的界面結(jié)合不好，會(huì)影響其增果，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的表面過(guò)于粗糙，不夠光滑，表面性能不好。

2. 影響pp塑料顆粒玻纖剪切的條件：

物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴(yán)重的摩檫使玻纖被剪切得過(guò)碎；

玻纖口處溫度不能過(guò)低，必須在所生產(chǎn)物料的熔點(diǎn)以上，否則將因料過(guò)冷，摩擦過(guò)大使玻纖剪切過(guò)碎。一般工藝表上已經(jīng)考慮到這問(wèn)題，生產(chǎn)時(shí)需要注意是保證溫度波動(dòng)不大即可。

PP再生塑料也歸屬于再生塑料，黑色pp塑料顆粒，PP再生塑料的成形會(huì)碰到什么難題呢？PP再生塑料在成形之后都是由于各種各樣外界緣故會(huì)造成收攏性的問(wèn)題，假如在生產(chǎn)制造時(shí)選用適合的水冷卻溫度和后處理方式能夠減少這類(lèi)收攏。導(dǎo)致PP再生塑料收攏難題關(guān)鍵有下列好多個(gè)層面：

1、機(jī)器設(shè)備層面

由于材料供應(yīng)不足，螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，在注射和保壓過(guò)程中發(fā)生熔體泄漏，降低了充模壓力和材料量，導(dǎo)致熔體不足。

機(jī)器的噴嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞進(jìn)料通道；如果它太大，將使注射力變小，拉絲pp塑料顆粒，模具填充困難。

2、模具方面

就模具而言，應(yīng)該有多個(gè)澆口。每個(gè)澆口的充模速度都要調(diào)整，較好對(duì)稱(chēng)開(kāi)澆口。

模具關(guān)鍵部位應(yīng)有效設(shè)置冷卻通道，保證模具冷卻對(duì)消除或減少收縮有良好的效果。

3、加工工藝層面

提高PP再生顆粒的注射壓力、保壓壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。對(duì)于高流動(dòng)性的塑料，由于高壓引起的飛邊，材料溫度應(yīng)適當(dāng)降低，筒體前段和噴嘴的溫度應(yīng)降低，再升pp塑料顆粒，從而減少進(jìn)入型腔的熔融材料的體積變化，易于冷卻和固化。

針對(duì)高粘度塑膠，應(yīng)提升料筒溫度，使充模非常容易。收攏產(chǎn)生在進(jìn)膠口地區(qū)時(shí)要增加保壓時(shí)間。提升打針?biāo)俾誓軌蜉^便捷地使制品填滿(mǎn)并清除絕大多數(shù)的收攏。薄壁零件應(yīng)提高模具溫度，以確保材料流動(dòng)順暢。厚壁部件應(yīng)降低模具溫度，以加速皮膚的固化和凝固。延長(zhǎng)產(chǎn)品在模具內(nèi)的冷卻滯留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，在螺桿的前段保留一定的緩沖墊，有助于減少收縮現(xiàn)象。低精密度工藝品應(yīng)盡早出模讓其在氣體中或開(kāi)水中遲緩水冷卻，嘉興pp塑料顆粒，能夠使收攏凹痕輕緩又不危害應(yīng)用。

4、原材料層面

PP再生塑料粒子過(guò)于柔軟，容易產(chǎn)生凹陷，所以有效的方法是在塑料中加入成核劑加快結(jié)晶化。

增強(qiáng)PP顆粒常見(jiàn)問(wèn)題

生產(chǎn)增強(qiáng)PP顆粒產(chǎn)品時(shí)，玻纖很難剪斷，并且與所用的玻纖有關(guān)。生產(chǎn)不順時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：因玻纖過(guò)長(zhǎng)，常把模頭?？锥伦。饠鄺l，判斷方法：在模頭模孔處可看到一團(tuán)團(tuán)的玻纖，成品的截面處可明顯看到成團(tuán)的玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全拗?jǐn)?，拗后將有一層連皮?；驈霓?jǐn)嗟穆曇艨膳袛喑鰜?lái)：增果差的料條拗?jǐn)鄷r(shí)的聲音較沉，增果好的料條拗?jǐn)鄷r(shí)的聲音較脆。俗稱(chēng)“玻纖不熔”。若生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)重，并且料條較軟，則成品的性能一定會(huì)降低。

根據(jù)PP顆粒的上述特點(diǎn)，生產(chǎn)增強(qiáng)PP顆粒時(shí)從玻纖口后到機(jī)頭段的螺桿剪切很強(qiáng)。要避免“玻纖不熔”的現(xiàn)象除了保證螺桿玻纖口后面剪切強(qiáng)之外，螺筒磨損大小對(duì)其也影響很大。當(dāng)機(jī)臺(tái)磨損過(guò)大時(shí)常常以降低玻纖口后溫度，特別時(shí)玻纖口至真空口之間的溫度，提高熔體粘度來(lái)提高剪切，避免“玻纖不熔”。但玻纖口后溫度不可降低過(guò)大以免玻纖剪切過(guò)碎，性能降低。