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黑色高光PP料的特性和用途

黑色高光PP料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，許多家用電器制品用的就是高光的PP料。黑色高光澤的PP漸漸用來(lái)代替HIPS、ABS等高光制品的材料。

1、 現(xiàn)在已有很多關(guān)于聚PP高光澤材料的研究。主要方法是對(duì)其進(jìn)行改性，采用高光的PP料加入無(wú)機(jī)填料和成核劑。成核劑的加入可改變PP的結(jié)晶度，提高透明性、光澤度和剛性，結(jié)晶度越高，晶粒尺寸越小，分布越均勻，寧波pp塑料顆粒，制品的光澤度越高。常用成核劑有α晶型的成核劑，如芳基鹽類。

2、 無(wú)機(jī)填料的加入會(huì)提高材料的熔融指數(shù)和沖擊強(qiáng)度，但對(duì)制品的光澤度有一定的下降，選用圓球狀比片狀和粒狀的光澤度要好。

3、 黑色高光PP料的特點(diǎn)是：有良好的表面光澤，表面硬度、耐熱性能、機(jī)械強(qiáng)度較好，同時(shí)有尺寸穩(wěn)定性和加工流力性。這類高光澤PP料可用家電中的電熱水壺底座、電飯煲、面包爐等外殼部件。

1、PP塑料顆粒比PET塑料顆粒難以吸收和分散熱量，而且OPP瓶坯的瓶壁較厚（為了達(dá)到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚）。因此，盡管PP塑料顆粒在瓶坯注塑階段的加工溫度較低（230℃），但對(duì)OPP瓶的吹塑則需要在130℃下完成，不僅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷卻周期也更長(zhǎng)，致使OPP的產(chǎn)率比PET低25%。

2、對(duì)OPP塑料顆粒拉吹模塑的加工溫度較窄，僅為5℃，而PET是15℃，從而增大了停車和產(chǎn)出廢品的機(jī)率。另外，pp塑料顆粒，對(duì)OPP的拉伸方式也不同。這是因?yàn)槠颗鞯哪承┎课?，如瓶底和瓶頸，低密高壓pp塑料顆粒，可能比瓶身的取向少，更容易造成霧化。因此，為了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的設(shè)計(jì)人員必須優(yōu)化取向和拉伸比。

3、OPP的剛性較低，意味著OPP瓶比PET瓶的頂負(fù)荷和周強(qiáng)度低。為了達(dá)到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。

4、OPP瓶的氧氣和二氧化碳透過(guò)性是PET瓶的30倍左右，使其不可能成為盛裝碳酸飲料這類需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非鍍膜或者與阻隔性樹(shù)脂共注塑。

PP顆粒主要是聚做的。 和乙烯共聚的聚又可分為嵌段共聚和無(wú)規(guī)共聚兩種，其英文縮寫分別為PP-B和PP-R。 PP-B是在單一的聚合后除去未反應(yīng)的，再與乙烯聚合而得到的，實(shí)際上是由聚、聚乙烯和末端嵌段共聚物組成的混合物，它既保持了一定程度的剛性，又提高了聚的抗沖擊性能，特別是低溫抗沖擊性能，但透明度和光澤度下降明顯。 PP-R的是將及乙烯單體混合在一起聚合，在聚合物主鏈上無(wú)規(guī)則地分布著單體或乙烯單體反應(yīng)后的鏈段。

乙烯鏈段的存在使共聚物無(wú)法結(jié)晶，即使乙烯含量很少，也會(huì)使聚的結(jié)晶能力大大降低。例如含3%乙烯時(shí)，聚的玻璃化溫度下降11℃，如果用此種聚為原料制成薄膜，其使用溫度可降低10℃左右。 PP顆粒的特征是結(jié)晶度低、透明性好，較之均聚聚（PP-H），在同樣的熔體流動(dòng)速率情況下，PP-R的脆化溫度顯著降低，打包帶pp塑料顆粒，沖擊強(qiáng)度也有所提高。

近年來(lái)無(wú)規(guī)共聚聚PP-R在熱水給水管道上的應(yīng)用得到認(rèn)可，并得以大規(guī)模推廣應(yīng)用。用PP-R制成的管材料輸送70℃的熱水，長(zhǎng)期內(nèi)壓達(dá)到1MPa時(shí)，使用壽命可達(dá)到50年。同時(shí)由于材料的導(dǎo)熱系數(shù)僅為合金鋼管二百分之一，故在輸送熱水時(shí)，保溫性能極佳，用于熱水及采暖系統(tǒng)可顯著節(jié)能。